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「听」上海制造,就是要把不可能变成可能

2019-11-08 13:37:33559

作为生产大型锻件的关键设备,我国设计制造的第一台12000吨液压机于1962年6月在上海建成投产,标志着新中国重型机械发展的新水平。半个多世纪过去了,这座总重量超过2200吨的巨无霸依然屹立在当年的那座厂房里,继续为国家重工业生产做出贡献,也见证了上海制造业不断向“高科技”升级,变得更加不可能!请听上海广播电台记者孙平的报道:

20世纪50年代,中国开始发展重工业。当时,电力、冶金和重型机械所需的大型锻件主要是进口的。在此背景下,中央政府赋予上海建设中国第一台万吨级液压机的艰巨任务:上海江南造船厂将承担建设任务,竣工后安装在上海重型机械厂。万吨水压机项目的领导者之一林宗棠说,自从接受这项任务以来,他们面临着一系列的不可能。

“很多人都反对它,为什么反对它?因为我们认为这是不可能的,我们的条件还不够。看来我们已经超出了客观条件。这有点鲁莽,也有点这个意思。”

万吨液压机的大部分需要用特大型锻件和铸钢制造,但当时我国还没有这么大的钢。经过数百次试验后,工程师们用电渣焊一个接一个地焊接大零件。四根18米长、80吨重的立柱均采用该方法加工,焊缝完全符合标准。由于许多零件的尺寸很大,普通机床无法加工它们。工人和技术人员大胆创新技术,采用“蚂蚁啃骨头”的方法,将移动式铣床倒置吊起,放在零件上加工,不仅加快了进度,而且直线度误差小于1/15,000。林宗棠说,尽管如此,当时人们对液压机的使用寿命并没有太大期望。

“毛主席给了我们几年使用它的任务。我们最初的想法是用它五年。”

现在,50多年过去了,上海重型机械厂已经转型为上海电气重铸有限公司,进入锻造车间。10,000吨的液压机仍然保持在原来的位置。该公司副总经理王志刚告诉记者,该机器在2010年进行了大修。当旧立柱被更换时,他们仍然对原来的工艺感到惊讶。

“使用40年后,我们更换了它,并进行了一些无声测试。没有问题,这表明我们的整个铸造和焊接技术已经达到如此高的水平。”

离第一台10,000吨液压机不到100米的地方,在同一个厂房里矗立着另一台“大家伙”,一台16,500吨自由锻造液压机。该设备于2008年正式投入使用,汇集了更加先进的自主创新技术:由国际先进油泵直接驱动,通过计算机控制技术,动作更加敏捷,锻造精度提高了一个数量级,能够满足数百万核钢锭的锻造需求。王志刚说:

“我们过去控制精度为20毫米和30毫米,但现在实际控制精度已经提高到5毫米,理论上可以达到1毫米。目前,该设备主要用于生产超大件,以及核电以上的一些压力容器和蒸发器。”

从2017年至今,上大型铸件和锻件对核电大锻件的检验已连续达到100件合格件,打破了核电大锻件领域的国内记录,达到国际先进水平。这100个产品包括三代核电用cap1000压力容器和蒸发器锻件、华龙一号压力容器和蒸发器锻件等。这一成就是由车间内两台10,000吨的印刷机共同创造的。王志刚说,这是从炼钢到锻造的数百个技术环节追求完美的结果。

“轻钢生产过程中有248个重要节点。每个节点都对质量有影响。不是说你已经达到了90%的质量。这种质量不是问题。如果一个环节有问题,整块钢锭就没用了。它要求整个质量保证体系和技术体系是完善的。”

展望未来,王志刚表示,他将继续发挥自己的“万吨精神”,专注于高科技产品的研发和制造,让更多不可能成为可能。

“着眼于国家战略,开发更多具有超高强度和超大规格的高端产品,可以代表国家的铸造水平,在与国家安全和国民经济命脉有着内在联系的行业中发挥不可替代的作用。”

作者:孙平,上海广播电台记者

编者:沈英杰

责任编辑:金小英

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